硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中，逐漸加入白炭黑及其它助劑反復(fù)煉制均勻，按行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，通過擠出制成產(chǎn)品?？捎糜陔娮庸I(yè)的導(dǎo)電硅橡膠。

　　影響硅膠管公差大小的主要因素是什么

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。

　　在相同溫度下，擠出的硅膠管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠管隨著擠出速度的增大，內(nèi)徑變大、管壁變薄

　　2、機(jī)頭溫度的影響

　　在相同的擠出條件下，如果機(jī)頭溫度過低，擠出的硅膠管的內(nèi)徑就會(huì)變大，硅膠軟管壁厚就會(huì)變薄;但當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，硅膠管內(nèi)徑就會(huì)變小，反之硅膠軟管壁厚變厚。

　　3、熔點(diǎn)高低及流動(dòng)性的影響

　　當(dāng)機(jī)頭溫度升高時(shí)，物料表面黏度降低，流動(dòng)性能較好。擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小、然后物料擠出量隨流動(dòng)性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。

　　當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表面黏度升高，流動(dòng)性能變差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，壁厚變薄。

　　上面是硅膠管的相關(guān)事項(xiàng)，希望能對(duì)您有所幫助